锤式碎煤机厂家告诉您机器容易出现的故障和解决方案

1.锤式碎煤机的启动，这方面对于我们来说非常的重要，启动过程中我们需要对于锤式碎煤机进行一定的检查，松动，电源的接通等方面都是我们应该考虑进去的问题.
2.使用锤式碎煤机的时候我们要在现场进行一定的检查，特别是我们锤式碎煤机的震动问题，我们需要进行一定的控制，然后就是我们锤式碎煤机的轴承问题，防止温度过高使我们的锤式碎煤机的轴承过热出现不必要的麻烦.
3.还有就是我们需要检查我们锤式碎煤机的锤头，在我们连续工作的时候我们需要不定期的检查，防止我们锤式碎煤机的锤头连续工作出现问题，终使达不到我们的使用效果.
这几点对于我们使用锤式碎煤机的时候都是非常重要的，我们也希望我们大家能够更好的对于锤式碎煤机进行使用，发展其价值，终达到我们的目的。
锤式碎煤机设备在锤式碎煤机中能够担当起很大的较色，在锤式碎煤机使用过程中我们需要注意很多方面，为了帮助我们更好的使用锤式碎煤机设备，我们下面给大家说下在使用的时候我们需要注意锤式碎煤机的哪些问题：
1、注意控制电流：在做好以上准备工作后，就可以启动锤式碎煤机及电机，这时应控制好电流。
1.主轴承温度过高。可能是油脂不足，那么你需要添加适量的油脂; 如果润滑脂被污染，清洁轴承后需要更换润滑脂; 如果轴承损坏，则需要更换轴承。
①锤式碎煤机工艺要求其为粗破，篦条缝隙（孔径）符合要求（间隙合理），但锤头与篦条距离小，则筛底（篦条）易损坏。
2、注意喂料量：小型锤式粉碎机运转正常后，就可以开动喂料设备，向小型锤式粉碎机送入物料，并要根据料块的大小和锤式碎煤机运转情况，调节喂料机的喂料量，如料块大，锤式碎煤机中物料较多时，喂料量则要适当减少，反之可增加喂料量，通常破碎腔中物料高度不要超过破碎腔高度的2/3。
2.放电量太大。可能是破碎的牙齿过度磨损，然后需要更换或铺设断裂的牙齿; 如果牙齿磨损或脱落，则更换牙齿。
②锤式碎煤机工艺要求其为粗破，锤头与篦条距离合理，但篦条缝隙（孔径）小，则下料困难，容易烧电机。
3、注意均匀喂料：操作中要注意均匀喂料，这样有利于破碎产量的提高，同时物料的尺寸不能太大，它们应该控制在120mm以下，这样不会造成锤头失速。
3.锤式碎煤机的振动增加。可能是轴承损坏和更换; 齿轮联轴器损坏并更换;
③锤式碎煤机工艺要求其为细破，篦条缝隙（孔径）符合要求，但锤头与篦条距离大，则如(3)中提到的情况，下料困难，容易堵料致使烧坏电机。
4、防止其它物品进入破碎腔：喂料过程要防止尖硬的金属物进入破碎腔，以免造成锤头和篦条等零件的损坏。
4.处理能力降低或功率不足。如果液压耦合器泄漏，则添加定量的22号涡轮机油或6号液压传动油。 如果耦合器损坏，则需要更换。如果进料不均匀，请调整进料。
④锤式碎煤机工艺要求其为细破，锤头与篦条距离小，但篦条缝隙（孔径）大，则达不到工艺要求。
5、注意不要强行启动设备：电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动。
5.不能自动撤消。如果传感器未正确安装或损坏，请调整或更换传感器; 如果传感器引线或接线松动，请打开导线或拧紧接线。
6、如有异常应停止工作：设备运转中要实行巡回检查，如发现异常情况，应立即停止工作。
6.传感器保护系统出现故障。如果接近开关损坏或电控柜中的接线松动，则需要更换附加开关或根据接线图连接线路。
锤式碎煤机产能受多种因素影响，但很多影响产能的因素是可以避免的，上文也对如何提高锤式碎煤机产能进行分析，如有疑问，可点击在线免费咨询,将有技术人员在线为您答疑解惑。
锤式碎煤机的排矿口大小，决定着锤式碎煤机的加工能力大小。锤式碎煤机是工业生产线上重要的二级破碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的较佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。因此合理的调整锤式碎煤机的排料口也是保证锤式碎煤机产能的一个重要因素。
锤式碎煤机进料过程中，以实测的进料口尺寸作为较大给料尺寸，物料中超过规定的大粒径原料就成了卡堵腔槽的元凶，每堵塞一次，锤式碎煤机需停机进行检修，耽误了生产也影响了用户的收益。因此，严格控制物料的进料尺寸，是确保锤式碎煤机正常运行的重要前提条件之一。
锤式碎煤机生产能力是用户选购设备时考虑的一个重要因素，但在实际生产过程中，锤式碎煤机的理论产能与实际产能是存在误差的，那么如何提高锤式碎煤机生产能力，实现其产能较大化。
锤式碎煤机在生产过程中，因为原料及工艺要求的不同，需要适当调整锤头与篦条之间的距离，还需调整篦条之间的间隙。锤头与篦条距离较大且篦条间隙较大时，适应于原料的粗破；如果细碎作业，情况与之相反。如果调整不合理，容易出现以下几种情况：
锤式碎煤机装配过程中需要注意的问题： 在装配锤式碎煤机时要有良好的装配习惯，应严格遵照制度保证装配过程平稳合理，确保设备的质量。
但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现断轴，造成重大事故。而且拆卸、补焊、机加工不仅增加工人劳动强度，还浪费了企业大量宝贵的生产时间。这就需要日常的维护来增加其使用寿命，除杂质、润滑就是主要的日常维护作业。
当锤式碎煤机锤头与筛条筛底间隙过大并视锤头与筛条筛底且筛底孔径较大时，适合对物料进行粗碎生产；反之则适合进行细碎生产。若在具体的生产中忽间隙以及筛底孔径尺寸，则会对生产造成不利影响。当物料要求进行粗破生产时，若筛底孔径符合设备生产要求，但锤头与筛底间隙过小，则容易造成物料在筛条中卡滞造成筛条筛底损坏；当锤头与筛底间隙过大但筛底孔径过小时，则会造成锤式碎煤机进料卡滞，严重时甚至会造成电动机烧毁，造成生产的停滞。
当物料要求进行细碎生产时，若锤式碎煤机的筛底孔径符合要求，但锤头与筛底间隙大，则同样会导致物料进料困难，甚至烧毁电动机；当筛底孔径过大且锤头与筛底间隙过小时，则会导致锤式碎煤机厂家无法达到生产设计要求，成品粒度不符合生产需要，造成设备和物料的浪费。因此在实际的操作生产中，要根据生产需要对锤式碎煤机内部结构进行合理调整，设备处在良好的运行环境中，保持很好的生产能力。
机械设备具有使用寿命，但是这个寿命也受到人为因素的影响。锤式碎煤机也是一样的。无论是在日常工作中，都要注意及时维护。维护良好，锤式碎煤机厂家告诉您锤式碎煤机在日常生活中容易出现的故障和解决方案：
结合锤式碎煤机工作原理分析，不同型号的锤式碎煤机给料量是不同的，在生产过程中，如果操作人员投入过量物料时，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，不仅容易导致卡料，而且还损耗设备；如果投料过少，则会造成锤式碎煤机空转，影响锤式碎煤机的产能。
其实，不过小型锤式粉碎机的轴承温度骤升或者骤降都不要慌张，针对不同问题逐个排查，消除故障后就可进行重新运转工作。
通过我们介绍后，我们实际对比考察后发现，引起小型锤式粉碎机轴承温度突然升高的因素有很多，不过其中比较突出的有三个方面：
为了使锤式碎煤机保持良好的工作状态，降低故障率，提高工作效率，延长使用寿命，我们需要对锤式碎煤机进行日常维护工作，注意锤式碎煤机设备的润滑维护和轴承维护并防止锤式碎煤机罢工。
小型锤式粉碎机轴承温度升高，其实并不是什么稀罕事，在运转中破碎设备轴承都会自然发热，不过当轴承温度骤升就不正常了，当轴承温升过高时，就会对正常的生产造成影响，需要提高警惕，那么是什么原因引起的小型锤式粉碎机轴承温度骤升呢？
小型锤式锤式碎煤机日常润滑需要注意哪些细节呢？其中设备作业的时间长短就是一个非常要注意的参数，根据不同的作业量和不同的物料硬度来进行判断时间的长短。在进行润滑作业时一定要行停机然后在进行添加润滑脂，这样是为了保护操作人员的安全，在润滑作业同时一定要注意防尘、防杂质，如果这个重要的运转部位进入杂质就会出现不同的损伤。
小型锤式锤式碎煤机是大型锤式碎煤机械带轮轮毂和与之相配合轴头、键槽，这些是主要的运转部件经常会出现磨损的状况，问题出现后，采用传统方法要将轮毂扩孔，补焊后机加工修复轴头及键槽尺寸。
一种是由于轴承加油不及时，或者加油过少，造成轴承与机械部件之间直接摩擦造成轴承温度骤升；一种是由于轴承内部进入了沙子、灰尘等杂质，引起摩擦力大增，这多是因为没有定时清洁轴承引起的，只要定时清洁，轴承温度骤升是可以避免的；这两项都是人为因素，是可以避免的。
以上就是小型锤式锤式碎煤机启动操作时的注意事项，希望可以在大家使用的时候帮助到大家。
由于小型锤式粉碎机操作简单，性能可靠，因此被广泛应用于破碎及制砂生产中，然而由于该设备的工作性质，在生产中的问题需要我们格外重视，本文主要介绍一下小型锤式粉碎机启动操作的注意事项。
在石料锤式碎煤机生产线上，并不是单一的设备在运行，而是一系列的设备联合作业，在实际生产过程中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中容易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能，因此调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高锤式碎煤机产能的重要途径。
①锤式碎煤机工艺要求其为粗破，篦条缝隙（孔径）符合要求（间隙合理），但锤头与篦条距离小，则筛底（篦条）易损坏。
②锤式碎煤机工艺要通过长时间求其为粗破，锤头与篦条距离合理，但篦条缝隙（孔径）小，则下料困难，容易烧电机。
③锤式碎煤机工艺要求其为细破，篦条缝隙（孔径）符合要求，但锤头与篦条距离大，则如(3)中提到的情况，下料困难，容易堵料致使烧坏电机。
④锤式碎煤机工艺要求其为细破，锤头与篦条距离小，但篦条缝隙（孔径）大，则达不到工艺要求。
1、严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象
2、严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象
3、调整给矿机角度，实现预筛分
4、合理调整锤式碎煤机排料口，增加设备加工能力
还有一个种是小型锤式粉碎机轴承、机件老化、断裂原因造成的温度突然升高，属于无法避免的客观因素。